Tehnologija i istraživanje preciznog livenja nerđajućeg čelika

1. Što je precizno lijevanje od nehrđajućeg čelika

U proizvodnji proizvoda od nehrđajućeg čelika, neki proizvodi imaju čudne oblike i ne mogu se proizvesti tehnologijom savijanja. Proizvodi nepravilnih oblika (šuplji ili čvrsti) proizvode se pomoću voštanih kalupa, peščanih kalupa i procesa kalupovanja za punjenje tečnim materijalom.

Prednosti: Mogu se napraviti različiti proizvodi prema različitim vrstama voska.

Nedostaci: Preciznost oblikovanja blanka nije visoka, a hrapavost površine je velika.

2. Proces preciznog livenja

1. Napravite kalupe prema različitim oblicima proizvoda. Kalup je podijeljen na gornje i donje kalupe, a gornji i donji kalupi se završavaju sveobuhvatnim procesima kao što su tokarenje, blanjanje, glodanje, jetkanje i EDM. Koštice su istog oblika i veličine kao polovina proizvoda. Budući da se kalupi za vosak uglavnom koriste za industrijsko oblikovanje kalupa za vosak, kao kalupi se koriste legure aluminija niske točke topljenja, niske tvrdoće, niskih zahtjeva, niske cijene i male težine.

2. Veliki broj industrijskih voštanih modela sa čvrstim jezgrom proizvodi se pomoću kalupa od aluminijske legure. U normalnim okolnostima, modeli od čvrstog voska mogu odgovarati samo praznim proizvodima.

3. Da biste poboljšali ivice kalupa za vosak, nakon uklanjanja ivica, zalijepite nekoliko pojedinačnih kalupa od voska na unaprijed pripremljeni kalup (koji se naziva i grupno drvo). Kalup je također industrijski kalup od voska s čvrstim jezgrom proizveden voštanim kalupom. (izgleda kao drvo)

4. Nanesite industrijsko ljepilo na nekoliko voštanih kalupa pričvršćenih na glavu kalupa i ravnomjerno poprskajte sloj finog pijeska (vrsta vatrostalnog pijeska, otpornog na visoke temperature, obično silikatnog pijeska). Zrnca pijeska su mala i površina završnog blanka može biti što glatkija.

5. Osušite na zraku kalup za vosak poprskan slojem finog pijeska na zadanoj sobnoj temperaturi (ili konstantnoj temperaturi), ali to ne utiče na promjenu oblika unutrašnjeg kalupa za vosak. Vrijeme sušenja na zraku ovisi o složenosti samog proizvoda. Vrijeme sušenja na zraku preciznih odljevaka je općenito oko 5-8 sati.

6. Nakon jednog pjeskarenja i prirodnog sušenja na zraku, nastavite koristiti industrijsko ljepilo (silicijum dioksid) na površini kalupa za vosak i poprskati drugi sloj pijeska. Veličina čestica drugog sloja pijeska je veća i deblja od one u sloju pijeska. Nakon drugog sloja pjeskarenja, voštani kalup se također prirodno suši na zraku na podešenoj konstantnoj temperaturi.

7. Nakon što se drugo pjeskarenje prirodno osuši na zraku, izvodi se treće, četvrto i peto pjeskarenje. Zahtjevi: - Podesite broj pjeskarenja prema zahtjevima površine proizvoda, zapremini, vlastitoj težini, itd. U normalnim okolnostima, broj pjeskarenja je 3-7 puta. - Veličina zrna peska se menja tokom vremena. Obično je pijesak u kasnijoj fazi deblji od pijeska u prethodnom procesu, a vrijeme sušenja je također različito. Općenito, kompletan ciklus proizvodnje voštanog pijeska je oko 3 do 4 dana.

8. Premažite bijelim industrijskim lateksom (musta silikonskog ulja) na kalup za vosak koji je završio proces pjeskarenja prije pečenja, zalijepite i učvrstite pješčani kalup, zatvorite kalup za vosak i pripremite se za kasnije pečenje. U isto vrijeme, nakon procesa pečenja, može se poboljšati krhkost pješčanog kalupa, sloj pijeska se može lako slomiti, a praznina se može ukloniti.

9. Voštani kalup se fiksira na kalup tokom procesa pečenja, a proces pjeskarenja i sušenja na zraku je završen i zagrijava se u specijalnoj peći zatvorenoj metalom (obično parna peć na kerozin). Budući da tačka topljenja industrijskog voska nije visoka, temperatura je oko 150 stepeni C, kalup za vosak se zagreva i topi, a voda od voska teče duž kapije za deparavanje. Voštani model nakon deparavanja je samo prazna pješčana školjka. Ključ za precizno lijevanje je korištenje ove prazne pješčane školjke. Generalno, ovaj vosak se može ponovo koristiti, ali se ovi voskovi ponovo filtriraju. U suprotnom, nečisti vosak će utjecati na kvalitet površine gredice, kao što su pješčane rupe i jame na površini, i skupljanje proizvoda za livenje.

10. Da bi devoskarana pješčana školjka bila jača i stabilnija, ljuska od pijeska se mora ispeći prije izlivanja vode od nehrđajućeg čelika, obično u peći na visokoj temperaturi (oko 1000).

11. Nakon odstranjivanja voska, sipajte nerđajući čelik rastvoren u tečnosti na visokoj temperaturi u peščanu školjku. Tekuća voda od nehrđajućeg čelika ispunjava prostor originalnog voštanog kalupa dok se potpuno ne popuni, uključujući srednji dio glave kalupa.

12. Zbog miješanja različitih komponenti u kotlu od nehrđajućeg čelika topljivog u vodi, tvornica testira postotak materijala. Zatim interpretirajte u skladu sa potrebnim proporcijama, kao što je dodavanje ovih elemenata, kako biste postigli željeni efekat.

13. Nakon što se tekući nehrđajući čelik ohladi i učvrsti vodom, vanjska pješčana školjka se drobi mehaničkim alatima ili ručno. Čvrsti proizvod od nehrđajućeg čelika je u obliku originalnog voštanog kalupa, željenog finalnog blanka. Zatim se seče, odvaja i hrapa jedan po jedan kako bi se formirao prazan.

14. Provjerite blanko: blanko sa mjehurićima i porama na površini mora se popraviti argon-lučnim zavarivanjem. Ozbiljno, smeće bi trebalo ponovo zagrejati nakon čišćenja.

15. Čišćenje praznih materijala: Kvalificirani praznici prolaze kroz proces čišćenja.

16. Ostali procesi se obrađuju do gotovog proizvoda.