Koji je tok procesa i koraci zavarivanja kompozitnih cijevi od nehrđajućeg čelika?

Kompozitna cijev od nehrđajućeg čelika u zaštitnoj ogradi, ograda se često koristi, bilo da je otpornost na habanje ili otpornost na koroziju relativno dobra, za kompozitne cijevi od nehrđajućeg čelika, njeni zahtjevi su relativno strogi, mora biti tvrda, površina je sjajna. Inox obložena cijev u proizvodnji stepenica je rigoroznija, jedan od najvažnijih koraka je zavarivanje. Zahtjevi za zavarivanje temperature, vlažnosti i šipke za zavarivanje, temperature nisu isti, prema korištenju proizvodnje, tako da njegove performanse i karakteristike zadovoljavaju standard, zahtjevi za zavarivanje kompozitnih cijevi od nehrđajućeg čelika tehničkih performansi su relativno visoki, mnogi majstori rade nemaju sposobnost zavarivanja. U nastavku slijedi mala serija za predstavljanje relevantnih koraka zavarivanja za vašu referencu:

1. Postoje dvije vrste titan-kalcijum tipa i tip sa niskim sadržajem vodika kompozitne šipke za zavarivanje cijevi od nehrđajućeg čelika. Struja zavarivanja može koristiti DC napajanje, što je pogodno za kontrolu crvenila elektrode i dubine topljenja. Elektroda presvučena titanijumom kalcijumom nije prikladna za zavarivanje u punom položaju, prikladna je samo za ravno zavarivanje i ugaono zavarivanje; Elektroda obložena malo vodonika može se koristiti za zavarivanje u punom položaju.

2, kompozitna šipka za zavarivanje cijevi od nehrđajućeg čelika treba se pridržavati bušenja kada se koristi. Kako bi se izbjegli defekti kao što su pukotine, rupice i pore, titan-kalcijum premaz se suši na 150-250 stepenu 1h prije zavarivanja, a premaz sa niskim sadržajem vodonika se suši na 200-300 stepenu 1h prije zavarivanja. Ne može se više puta sušiti, inače koža lijeka lako pada.

3, čišćenje spojeva za zavarivanje, ali i kako bi se izbjeglo zavarivanje zamrljano uljem i drugom prljavštinom, kako ne bi dodali sadržaj ugljika zavarivanja i utjecali na kvalitetu zavarivanja.

4, kako bi se izbjeglo zagrijavanje i intergranularna erozija, struja zavarivanja ne bi trebala biti prevelika, općenito bi trebala biti oko 20% niža od elektrode od ugljičnog čelika, luk ne bi trebao biti predug, brzo hlađenje između slojeva i zavarivanje u uskom prolazu je prikladno.

5. Zavarivanje kratkim lukom treba koristiti što je više moguće, dužina luka je općenito 2-3mm, a luk je predugačak da izazove vruće pukotine.

6, transportna šipka: treba koristiti brzo zavarivanje kratkim lukom, općenito ne dopuštaju bočni zamah, njegov cilj je smanjiti toplinu i širinu zone zavarivanja kompozitnih cijevi od nehrđajućeg čelika, poboljšati otpornost zavara na međukristalnu eroziju i smanjiti sklonost vrućim pukotine.

7, zavarivanje kompozitnih cijevi od nehrđajućeg čelika treba biti stabilan odabir šipke za zavarivanje, kako bi se izbjegao nepravilan odabir vruće pukotine šipke za zavarivanje ili vruća obrada na visokim temperaturama uzrokovana σ padalinama, tako da metalna krhkost. Uputite specifikacije za odabir kompozitnih cijevi od nehrđajućeg čelika i različitih čeličnih elektroda za odabir i prihvatite odgovarajući proces zavarivanja.

Proces zavarivanja i proces proizvodnje kompozitnih cijevi od nehrđajućeg čelika su relativno rigorozni, a zahtjevi za performanse tehnologije su relativno visoki. Zavarivanje treba izvoditi u skladu sa odgovarajućim koracima, a u slučaju problema će doći do nezgoda, posebno ograde mosta i ograde od kompozitne cijevi od nehrđajućeg čelika. Postoje i objekti koji se koriste u saobraćaju koji će uzrokovati nesreće, tako da mora biti osposobljen za zavarivanje!