Uzroci reakcije i deformacije odlivaka alatnih mašina nakon izlivanja.

Površinska reakcija odlivaka alatnih mašina nakon izlivanja:

1. U procesu livenja i skrućivanja tečnog metala, zbog relativno dobre temperature, površina odlivaka će reagovati sa kiseonikom, a reakcioni sloj kiseonika nije ujednačen. Osim toga, metalni kisikovi reaktanti na površini odljevaka velikog sloja mogu stupiti u interakciju s reaktantima kisika u ljusci, što potiče neravnomjerno osipanje površine odljevka i značajno povećava hrapavost površine odljevka.

2. Hlađenje odlivaka alatnih mašina u zaštitnoj atmosferi je važan deo površine. Na primjer, nakon lijevanja, u inertnom plinu, ili smanjenjem hlađenja zaštitne atmosfere, spriječite reakciju kisika i spriječite kombiniranu dekarbonizaciju površine, ravna zaštita dok površina odljevka ne može postići temperaturu reakcije kisika.

3. Površina odlivaka sa dobrom površinskom zaštitom nakon ljuštenja je srebrno siva, srebrno bijela ili obojena boja kisika reakcije. Čišćenje takođe ima veliki uticaj na hrapavost površine odlivaka za ulaganje.

4. Nakon livenja, odlivci alatnih mašina se hlade pod inertnim gasom ili reducibilnom zaštitnom atmosferom, koja kombinuje sprečavanje reakcije kiseonika sa sprečavanjem dekarbonizacije površine, i štiti površinu velikih odlivaka dok se ne postigne temperatura reakcije kiseonika.

Razlozi za deformaciju odlivaka alatnih mašina:

I. Tečno gvožđe na kutiji odlivaka alatnih mašina brzo se učvrstilo, jer je kvadratni položaj ušća i kontakt jezgra, koeficijent provodljivosti toplote veliki, a hlađenje je brzo; Stvrdnjavanje vodilice donje kutije je sporo, a zbog velike razlike u debljini zida, distribucija temperature nije ujednačena, vremenska razlika očvršćavanja je velika, lako se proizvede napon promjene faze i naprezanje mikrostrukture.

2. Poprečna vodilica kreveta ima očiglednu deformaciju savijanja, a omjer zateznog naprezanja korijenske šine je velik, oko 160~180MPa, a omjer koncentracije naprezanja je također velik, što je potrebno ukloniti naknadnim kombiniranim tretmanom starenja ; Napon pritiska na površini vodilice je oko -70~180MPa; Vertikalna vodilica je kratka i naprezanje je relativno malo. Vlačni napon je oko 14~26MPa, a napon pritiska je oko -27~52MPa, tako da je i deformacija mala.

3, odljevci alatnih strojeva koji koriste horizontalni otpor protoka, trkač u brzini tekućine je velik, kut proširenja terminala je mali, ne može se sabijati tekućina, tekućina u plin, uzrokuje plin u kateter i šupljinu, a nivo prigušnice uzrokuje turbulenciju ima tendenciju povećanja, punjenje nije glatko, efekat pražnjenja šljake je slab, rupe za gas i šljaka za livenje, naprezanje uzrokovano neravnotežom, lako izazvati deformaciju u naknadnoj obradi.

4. Defekti skupljanja i labavljenja se pojavljuju na vodilici, ali ne utiču na kvalitet odlivaka; Horizontalna vodilica, vertikalna vodilica, spojevi i druge velike temperaturne razlike sloja također se pojavljuju skupljanjem, što lako uzrokuje naprezanje skupljanja, koje se može smanjiti postavljanjem hladnog željeza kako bi se postiglo sekvencijalno skrućivanje odljevka ili korištenjem efekat hranjenja unutrašnjeg trkača.

5. Temperaturno polje vodilice kreveta je veće nego kod drugih dijelova, i što je veća udaljenost od kliznika i što je veća debljina zida, što je temperatura viša, lakše je stvoriti toplinsko naprezanje; Temperaturno polje blizu kvadratne rupe na dnu odlivaka i položaj ravnog uspona je relativno nisko, a brzina očvršćavanja je relativno velika. Uspon u osnovi ne može igrati ulogu hranjenja, već samo igra ulogu ispuha.

Dakle, kako očistiti odljevke alatnih mašina pjeskarenjem? Specifične metode su sljedeće:

1, stoga, u dizajnu mašine za sačmarenje, treba uzeti u obzir da proizvodna snaga korisnika može biti dobra temperatura, pod pretpostavkom da kupac treba da očisti takve odlivke visoke temperature, dizajn mašine za sačmarenje mora ispunjavati takve zahteve, kako bi se smanjilo buduće održavanje, gašenje i drugi problemi uključujući skrivene opasnosti u radu.

2. Idealna temperatura za sačmarenje odlivaka mašinskih alata je bliska temperaturi okoline, ali vreme hlađenja svake livnice nije isto, tako da je temperatura odlivaka mašinskih alata koji ulaze u prostoriju za sačmarenje takođe veoma različita.

3, ove operacije na visokim temperaturama također će postaviti posebne zahtjeve za održavanje opreme, vruće dijelove, vruće strojeve i vrući abraziv, održavanje opreme, rad je izazov, u ovoj proizvodnoj situaciji, podmazivanje ležajeva, dizajn transportne trake, sastav materijala koji se troši, sistem ventilacije i kontrole često treba zamijeniti.

4, mašina za sačmarenje koju koristi opšta livnica može da se nosi sa visinom površinske temperature od oko 100 stepeni livenja. Na takvoj temperaturi nije prikladno koristiti stroj za pjeskarenje sa gumenim gusjeničarima i odabrati upotrebu čeličnih gusjeničarskih ili manganskih čeličnih gusjeničarskih transportnih mašina za pjeskarenje. Pri visokim temperaturama, kao što je do 175 stepeni, obezbeđene su zaptivke za visoke temperature, zavese i šine za podizanje.

5, ponekad, pijesak na odljevku u prostoriju za sačmarenje može biti više od samog metala, stoga, za ovu vrstu primjene, oprema za sačmarenje mora biti dizajnirana sa posebnim sistemom za oporavak da se nosi s velikom količinom pijeska proizvedeno u procesu pjeskarenja, a zatim kroz magnetni separator ili separator za odvajanje zraka za odvajanje otpadnog pijeska i okruglog čeličnog abrazivnog sita.

6, za lijevanje u pijesak, većina pijeska se ispušta kroz proces pada pijeska. Ovo pomaže pri hlađenju i smanjuje opterećenje pjeskarenjem i brušenjem u sljedećem koraku. Postoje i neke livnice, bez procesa padanja pijeska, direktno uz mašinu za sačmarenje kako bi završili zadatak čišćenja pijeska.

7. Gumene brtve, zavjese i gusjenice zamjenjuju se lancima i drugim nezapaljivim materijalima. Zbog toga će visokotemperaturni odljevci utjecati na izbor opreme za pjeskarenje, a odgovarajuća oprema može zadovoljiti zahtjeve čišćenja, proizvodnje i smanjenja održavanja.